1J79 精密软磁合金产品介绍

一、核心化学成分

1. 镍（Ni）：78.5%~80.5%，作为核心元素，为合金提供高磁导率、低矫顽力的基础软磁特性；

2. 钼（Mo）：3.8%~4.2%，可提高合金电阻率以减少高频场景下的涡流损耗，同时增强机械强度与加工稳定性；

3. 铁（Fe）：余量，作为合金基体与镍形成固溶体，构建合金磁晶结构，保障基本磁性载体功能；

4. 锰（Mn）：≤0.70%，改善加工过程中的成型性，避免热加工时出现开裂问题；

5. 硅（Si）：≤0.30%，辅助优化工艺性能，过量会影响磁畴移动，降低磁导率；

6. 碳（C）：≤0.03%，低含量控制避免碳化物析出，防止磁性能受损；

7. 磷（P）与硫（S）：均≤0.02%，严格管控这两种有害元素，避免增加合金脆性和降低磁性能。

二、关键性能指标

1. 物理性能：密度为 8.6g/cm³，居里点约 450℃，20℃时电阻率 0.55Ω・mm²/m，20 - 200℃线膨胀系数 10.3×10⁻⁶ - 11.5×10⁻⁶/℃，饱和磁致伸缩系数约 2.0×10⁻⁶；

2. 机械性能：软化处理后抗拉强度约 440MPa，断后伸长率约 40%，布氏硬度约 130HBW；硬化处理后抗拉强度可达 780MPa，布氏硬度约 180HBW，塑性随硬度提升而下降；

3. 磁性能：不同形态产品磁性能有差异，0.35 - 1.0mm 厚的带材 / 板材初始磁导率≥30mH/m，*大磁导率≥250mH/m，矫顽力≤1.6A/m，饱和磁感应强度约 0.75T，在弱磁场中易磁化，磁滞损耗极小。

三、加工与应用特性

1. 加工性能：机械加工易产生应力，会劣化磁性能，成型后需经 1100 - 1150℃真空或氢气高温退火，冷却至 600℃后按 100 - 200℃/h 速率降温，*后急冷至 300℃以恢复磁性能；

2. 供应形态：涵盖 0.1 - 8mm 线材、0.01 - 3.0mm 带材、8 - 100mm 圆棒及多种规格板材，尺寸可适配不同器件需求；

3. 适用场景：适配高频变压器、精密互感器铁芯，也用于电子设备磁屏蔽、灵敏继电器及磁带录音机磁头等，广泛应用于无线电电子工业、遥控和自动控制系统。