S890QL高强钢简介：
S890QL是德国蒂森克虏伯技术中的顶尖行列世界知名品牌，硬度适中，高耐冲击性能高强度钢板,适合重工大型机械.用于有较高强度要求结构的淬火回火钢。
S890QL的*小屈服强度为至少890 N/mm2（140 KSI），因此可以减轻重量或支持更高的压力，从而承受更高的有效负荷。由于其良好的制造工序、合适的化学分析和优良的加工工艺，S890QL易于加工、弯曲和焊接，简化了生产和维修，从而降低了生产成本。这种钢具有细颗粒微观结构，并完全符合EN10025 S890QL的要求。S890QL是直接淬火的超高抗拉强度钢，为车辆和起重设备带来更高的性能水平。超高强度、合理的耐磨性以及这些钢的尺寸和形态的准确性为设计师开辟了新的可能性。由于其良好的可焊性、凸缘性能和较小的单位重量，S890QL使设备制造更有效率。S890QL的性能有利于促进环境友好的建设和可持续发展。残余应力释放通过特平工艺（矫直轧制）实现，确保了钢材总是平整的，而且没有残余应力。

S890QL化学成分和机械性能：
C Si Mn P S Al
≦0.100 ≦0.200 ≦2.10 ≦0.020 ≦0.010 ≥ 0.015
■钢板厚度 (t) mm 3-10
■屈服强度 ReH 或 Rp0.2 MPa *小值 890
■抗拉强度 Rm MPa 1000-1100
■延伸率 A % *小值 15
■抗冲击强度 温度 °C -20 3)
■夏比冲击试验 V, J *小值 40 3)
屈服强度和抗拉强度试验都应沿着轧制方向的纵向进行，并同时保证纵向和横向的性能。延伸率试验沿着轧制方向的纵向进行。
根据EN 10045 -1标准，对冲击强度进行了Charpy V强度试验。40 J为10×10纵向标准试件进行试验时的强度要求值。
当测试厚度小于10 mm时，对应卷钢厚度的试件宽度以及要求值会随着试件的表面积而减少 。
厚度小于6 mm时，无需进行冲击强度试验。
1) 延伸率A80应用于厚度小于3 mm 的卷钢。
2) 对于厚度( 8) – 10 mm 的卷钢，屈服强度 *小值可以低于20 MPa.
3) 如果另行商定还可以交付-40°C时冲击强度CharpyV≥29J的S890QL等级的钢材。

S890QL高强钢的应用：
用于机动车辆的框架结构、商用车辆的表面结构、林业车辆的框架结构和吊杆、起重机悬臂和其它起重设备、负载处理设备、桅杆用于商用车辆的底盘和车身、森林机械的臂架、起重机臂和其他起重设备、移动起重机、混凝土泵车、负载搬运设备、负载支持和连接设备、进料和卸货设备、顶开式集装箱和采矿设备。如矿山和各类工程施工用的钻机、电铲、电动轮翻斗车、矿用汽车、挖掘机、装载机、推土机、各类起重机、煤矿液压支架等机械设备及其他结构件。

S890QL高强钢的特点：
"高强钢短流程制造工艺发展至今天，已经形成了日趋成熟并逐步在世界范围内获得广泛应用的 DQ（直接淬火）技术。DQ 技术的显著特征是， 综合继承了传统调质工艺的稳定可靠和 TMCP 产品的高强韧、易焊接等优点，同时解决了调质产品的碳当量高、生产周期长以及TMCP 产品的性能指标波动问题。产品的批次性能差和同板性能差大大降低， 均匀性和稳定性达到传统离线淬火的同等水平，同时，钢的焊接性能和韧性指标远远优于传统淬火技术。煤矿综采液压支架制造材料的高强化发展趋势，
对钢及其焊接结构的安全服役提出了更大挑战——延迟断裂和疲劳失效是危害高端支架安全运行的潜在威胁，也是制约高强钢和超高强钢扩大应用的技术瓶颈。氢在材料缺陷处的致裂作用是发生延迟断裂的基本原因。性能差和同板性能差大大降低， 均匀性和稳定性达到传统离线淬火的同等水平，同时，钢的焊接性能和韧性指标远远优于传统淬火技术。煤矿综采液压支架制造材料的高强化发展趋势，对钢及其焊接结构的安全服役提出了更大挑战——延迟断裂和疲劳失效是危害高端支架安全运行的潜在威胁，也是制约高强钢和超高强钢扩大应用的技术瓶颈。氢在材料缺陷处的致裂作用是发生延迟断裂的基本原因。