18Ni250

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18Ni250 马氏体时效钢产品介绍

18Ni250（又称 C - 250）是马氏体时效钢家族中极具代表性的超高强度钢，其命名直观体现核心特性 ——“18” 代表约 18% 的镍含量，“250” 指屈服强度可达 250ksi（约 1725MPa）。它依靠独特的析出强化机制，实现了超高强度与优异韧性的完美平衡，且热处理变形量极小，广泛适配航空航天、精密模具等对材料性能要求严苛的高端领域，常参照 ASTM 相关标准及国标 GJB4948、GB/T1221 等规范生产。

核心化学成分（质量分数）

18Ni250 采用超低碳设计，搭配镍、钴等关键合金元素协同作用，具体成分区间如下：

元素	含量范围	使用说明
镍（Ni）	17.0%-19.0%	保障淬火后形成单一马氏体组织，提升断裂韧度，同时与钼、钛形成强化相
钴（Co）	7.0%-9.0%	提高材料淬透性和高温稳定性，协同优化时效强化效果
钼（Mo）	4.25%-5.25%	与镍结合形成 Ni₃Mo 金属间化合物，是实现材料高强度的核心强化元素之一
钛（Ti）	0.30%-1.0%	与镍生成 Ni₃Ti 纳米级析出相，通过沉淀强化显著提升材料强度
铝（Al）	0.05%-0.6%	辅助细化析出相，优化材料韧性与时效强化效率
碳（C）	≤0.03%	严格控制低碳含量，避免碳化物影响韧性与焊接性，是保障材料综合性能的关键
硅（Si）	≤0.50%	作为杂质元素严格控量，避免影响材料纯净度与力学稳定性
锰（Mn）	≤0.30%	低含量控制可减少杂质带来的性能波动，保障材料各向同性
磷（P）	≤0.015%	有害杂质，严格限制含量以避免降低材料韧性和抗疲劳性能
硫（S）	≤0.010%	有害杂质，减少硫化物析出，防止材料出现各向异性，提升抗疲劳性

关键性能优势

超高强度与优韧性兼具：时效处理后抗拉强度可达 1800 - 2000MPa，硬度能升至 50 - 54HRC；同时保持出色韧性，冲击韧性值超 50J，远超传统高强度钢，可承受高压与冲击载荷而不易断裂。
热处理变形量极小：需经 815 - 850℃固溶处理和 480 - 500℃时效处理，时效温度远低于传统高强度钢，处理后零件变形量微小，特别适合精密零部件制造。
加工与焊接性良好：固溶状态下硬度仅 28 - 30HRC，易于开展切削、冷轧等加工；超低碳成分使其焊接性能优异，可采用激光焊、电子束焊等精密焊接方式，适配复杂结构件制造。
环境适应性强：镍基基体赋予其较好的抗氧化与一般腐蚀能力，同时在极低温度环境下仍能保持高强度和韧性，适配深海、高空等极端工况。