SUS32951 是一款高铬钼型双相不锈钢，对应国标牌号 022Cr25Ni5Mo2N，组织由约 50% 铁素体和 50% 奥氏体构成，兼具铁素体不锈钢的高导热性、低膨胀系数，以及奥氏体不锈钢的韧性与耐蚀性，在含氯介质、高温高压等苛刻工况下表现优异。

1. 核心化学成分（质量分数）

该合金成分设计聚焦耐蚀性与力学性能平衡，各元素含量控制如下：

• 碳（C）：≤0.03%，低碳设计减少碳化物析出，避免晶间腐蚀风险

• 硅（Si）：≤1.00%，辅助脱氧，低含量控制防止损害合金韧性

• 锰（Mn）：≤2.00%，改善加工塑性，过量易影响双相组织稳定性

• 磷（P）：≤0.035%，有害杂质，限制含量以降低合金脆性

• 硫（S）：≤0.010%，严格控制，避免影响焊接性能和耐蚀性

• 铬（Cr）：24.00%-26.00%，形成致密氧化膜，是提升抗氧化、耐点蚀的核心元素

• 镍（Ni）：4.50%-6.50%，平衡双相组织比例，增强合金韧性与抗应力腐蚀能力

• 钼（Mo）：1.50%-2.50%，显著提升耐氯离子点蚀、缝隙腐蚀性能

• 氮（N）：0.08%-0.20%，强化奥氏体相，提高合金强度与耐蚀性

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，支撑双相组织结构

2. 关键性能指标

• 力学性能

  室温下抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥25%，硬度≤290HB；其屈服强度约为普通奥氏体不锈钢的 2 倍，无需热处理即可获得高强度，冷加工后强度可进一步提升。

  耐疲劳性能优异，在交变载荷下不易发生断裂，适配长期动态工作的设备部件。

• 耐腐蚀性能

  高铬钼含量使其在海水、卤水等含氯介质中抗点蚀、缝隙腐蚀能力突出；抗应力腐蚀开裂性能远优于 304、316 等奥氏体不锈钢，可耐受稀硫酸、弱碱等腐蚀介质的侵蚀。

  抗氧化性能良好，在 600℃以下的高温空气环境中能保持稳定，不易发生氧化起皮。

• 物理性能

  密度约 7.85g/cm³，熔点范围 1350-1400℃；20℃时热导率为 20W/(m・K)，线膨胀系数为 12×10⁻⁶/℃，低于奥氏体不锈钢，温度变化时形变更小。

3. 加工与热处理工艺

• 热加工：适宜温度范围为 1100-1200℃，终锻 / 终轧温度不低于 950℃，加工后空冷或水冷，确保双相组织比例均衡；避免在 700-900℃区间长时间保温，防止出现脆性相。

• 冷加工：退火状态下可进行冷轧、冷拔、冲压等操作，变形量不宜过大，否则需进行中间退火处理；冷加工后合金强度提升，但塑性略有下降。

• 热处理：固溶处理温度为 950-1100℃，保温后快速冷却，可获得均匀的铁素体 - 奥氏体双相组织，恢复合金的耐蚀性与韧性；该合金无法通过时效热处理强化。

• 焊接：可采用氩弧焊、焊条电弧焊等工艺，焊接前需将母材预热至 100-150℃，选用匹配的双相不锈钢焊丝；焊接后需进行固溶处理，避免焊接热影响区出现单相组织，影响性能。