铬（Cr）：16.0% - 18.0%，形成致密钝化膜，是保障材料耐大气腐蚀、淡水腐蚀的核心元素，同时提升合金抗氧化性，为基础耐蚀性能筑牢根基。
镍（Ni）：6.50% - 7.75%，稳定奥氏体组织，提升合金韧性与延展性，配合后续热处理工艺，为材料实现高强度与良好韧性的平衡提供结构支撑。
铝（Al）：0.75% - 1.50%，沉淀硬化的关键元素。热处理过程中与镍形成 NiAl 金属间化合物，显著提升合金硬度与强度，是实现材料高强度特性的核心推手。
铁（Fe）：余量，作为合金基体，承载铬、镍、铝等关键合金元素，维持材料基础力学结构，保障各类合金元素充分发挥作用。
碳（C）：≤0.09%，低含量控制避免过多碳化物析出。既保障合金的塑性与韧性，又防止碳化物破坏钝化膜完整性，平衡耐蚀性与加工性能。
锰（Mn）：≤1.00%，改善热加工塑性，避免材料在热轧、锻造等加工过程中出现开裂，优化成型工艺稳定性。
硅（Si）：≤1.00%，起到辅助脱氧作用，减少合金内部杂质，提升材料纯净度，间接保障磁性能与耐蚀性能的稳定性。
硫（S）：≤0.030%，严格限制的有害元素。过量会导致合金热脆，低含量管控可避免加工及使用过程中因晶界脆化引发的失效问题。
磷（P）：≤0.040%，有害杂质元素。含量过高会增加合金冷脆性，低含量控制保障材料在低温及受力工况下的结构可靠性。

2. 关键性能指标该材料性能受热处理工艺影响较大，不同处理状态下性能差异显著，核心指标如下：

物理性能：密度 7.8g/cm³，熔点约 1400℃，20℃时热导率 17W/(m・K)，20 - 100℃线性膨胀系数 14.7×10⁻⁶/K；退火状态下呈非磁性，热处理硬化后可能呈现弱磁性。
机械性能：固溶退火状态下性能较温和，而经沉淀硬化处理后强度大幅提升。如特定硬化条件下，抗拉强度可达 1030MPa 以上，屈服强度≥930MPa，延伸率≥12%，洛氏硬度可达到 C38 级别，同时具备优异的疲劳性能。
耐蚀性能：在大气、淡水等环境中耐蚀性良好，可满足工业环境下的基础防腐蚀需求，但不适用于盐水等强氯化物环境或还原性介质，其耐蚀性适配常规工况而非极端腐蚀场景。

3. 加工与供应特性

加工性能：冷加工成型性良好，深冲或制造复杂零件时需进行中间退火；焊接可采用常规熔合与电阻焊技术，但因铝含量较高，焊缝熔深易受影响，焊后需通过奥氏体调节与沉淀硬化热处理保障机械性能；加工时材料易产生胶粘屑，建议采用低速恒定进给的加工方式。此外，通过 RH950、TH1050 等不同热处理工艺，可适配不同强度需求的零件制造。
供应特性：供应形态丰富，涵盖棒材（Φ10mm - 300mm）、板材 / 带材（箔材 0.2mm 以下至特厚板 60mm 以上）、线材、管材及锻件等，特殊尺寸可定制；交货状态多样，如棒材有锻轧态、磨光态等，板带材经固溶、碱酸洗等处理后交货，适配航空航天用板簧、垫圈、应变仪及精密机械零部件等多种场景需求。