一、产品概述
NS1101（又称NS111，对应美标Alloy 800、N08800）是一款Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温耐蚀合金，可在1000℃以下长期稳定工作。该合金具备优异的高温稳定性、抗高温腐蚀性能及良好的工艺性能，组织稳定性强，冷热加工及焊接性能优异，易于成形。其核心优势在于对含水氯化物介质的抗应力腐蚀破裂能力突出，同时能耐受蒸汽、蒸汽-空气-二氧化碳混合气及醋酸、丙酸等有机酸的腐蚀，广泛应用于石油化工领域的触煤管、对流管、裂解管，热处理炉的辐射管、炉夹具，发电厂热交换器，以及造纸工业液体蒸馏器等苛刻工况，可加工为棒材、板材、管材、线材、锻件等多种形态。
二、产品规格介绍
2.1 物理规格
规格类型 | 具体参数 | 说明 |
|---|
密度 | 8.0 g/cm³（20℃） | 常温下的基础物理参数，用于产品重量核算与结构设计 |
熔点范围 | 1350~1400℃ | 适配高温加工及高温工况应用，为热处理工艺提供参考 |
热导率 | 14.23~32.23 W/(m·K)（100~900℃） | 随温度变化的热传递能力，是热交换设备设计的关键参数 |
比热容 | 455~500 J/(kg·K) | 反映材料吸热能力，影响高温工况下的温度稳定性 |
电阻率 | 1.01~1.28 Ω·mm²/m（20~900℃） | 温度依赖性电阻率，适用于电气相关工况的性能评估 |
弹性模量 | 200 MPa | 表征材料抵抗弹性变形的能力，指导结构承载设计 |
2.2 力学规格
性能指标 | 标准值（固溶状态） | 说明 |
|---|
抗拉强度（σb） | ≥ 515 MPa（热轧棒，950℃）；≥ 520 MPa（冷轧板，1000℃） | 高温环境下仍保持较高强度，保障关键部件承载稳定性 |
屈服强度（σ0.2） | ≥ 205 MPa | 抗塑性变形的临界应力，反映材料的抗过载能力 |
伸长率（δ5） | ≥ 30%（20℃，热轧棒） | 良好的塑性指标，确保材料可通过冷热加工成形 |
硬度（HBS） | 138~198（随温度变化） | 兼具适宜的硬度与耐磨性，适配长期摩擦工况 |
固溶处理温度 | 1000~1060℃（空冷） | 推荐热处理工艺，可优化材料组织与综合性能 |
2.3 加工与供货规格
NS1101产品规格丰富，可根据需求定制，主要常规规格如下：
产品形态 | 常规规格 | 交货状态 |
|---|
棒材 | 黑皮圆钢：Φ50~600 mm，L1000~4000 mm；车光圆钢：Φ60~600 mm，L1000~5000 mm；热轧圆钢：Φ20~50 mm，L1000~5000 mm；冷拉圆钢：Φ4~20 mm，L1000~5000 mm | 退火态，经酸洗、机加工或打磨；可提供磨光棒、剥皮棒等 |
板材 | 热轧板材：厚4.5~36 mm，宽650~2000 mm，长1000~45000 mm；冷轧板材：厚0.8~4.5 mm，宽650~1000 mm，长800~2200 mm | 退火态，经酸洗或机加工车光；含薄板、中板、厚板等类型 |
线材 | 热轧线材：Φ5.5~25 mm（盘状）；冷拉线材：Φ0.5~15 mm（盘状或直条） | 光亮拉丝、1/4硬化至硬化、光亮退火态 |
管材 | 无缝管：可按客户要求订做；常规范围Φ10~60 mm（壁厚按需定制） | 退火态，经酸洗处理 |
锻件 | 按客户图纸定制不规则形状，*大单重按需协商 | 退火态，机加工至指定尺寸 |
2.4 耐蚀规格
抗高温氧化：1000℃以下氧化性气氛中可形成致密稳定的氧化膜，有效抵御高温氧化腐蚀，适配热处理炉等高温设备
抗应力腐蚀：在含水氯化物介质中具有优异的抗应力腐蚀破裂能力，解决常规合金在此类工况下的失效问题
抗介质腐蚀：耐受蒸汽、蒸汽-空气-二氧化碳混合气的腐蚀；对硝酸等氧化性酸及醋酸、丙酸等有机酸适应性良好
广谱耐蚀性：在石油化工、核电等苛刻腐蚀介质中可长期稳定工作，保障设备使用寿命
三、成分列表
NS1101合金的化学成分设计以镍、铬、铁为核心，辅以铝、钛等元素优化性能，各元素含量严格控制（质量分数%），具体如下：
元素 | 含量范围（%） | 核心作用 |
|---|
镍（Ni） | 30.00~35.00 | 核心合金元素，提供稳定的奥氏体结构，增强基体韧性与耐蚀性，保障高温稳定性 |
铬（Cr） | 19.00~23.00 | 形成致密氧化膜，显著提升抗高温氧化和酸性介质腐蚀的能力 |
铁（Fe） | 余量 | 基体元素之一，改善材料加工性能，降低生产成本，协同提升力学性能 |
碳（C） | ≤ 0.10 | 低碳设计，减少高温下碳化物析出，降低晶间腐蚀风险，保障焊接性能 |
硅（Si） | ≤ 1.00 | 提升铸造性能与抗氧化性，辅助形成致密氧化膜，增强高温耐蚀性 |
锰（Mn） | ≤ 1.50 | 改善材料韧性与加工塑性，提升热加工成形能力 |
铝（Al） | 0.15~0.60 | 与钛协同作用，细化晶粒，提升合金高温强度与组织稳定性 |
钛（Ti） | 0.15~0.60 | 与碳结合形成碳化物，防止晶间腐蚀；同时优化焊接性能与高温性能 |
铜（Cu） | ≤ 0.75 | 少量添加可辅助提升耐蚀性，过量易影响组织稳定性，需严格控制 |
磷（P） | ≤ 0.030 | 有害杂质元素，过量会降低材料韧性与耐蚀性，增加热加工开裂风险，严格限制含量 |
硫（S） | ≤ 0.015 | 有害杂质元素，严重影响热加工性能与耐蚀性，易导致加工开裂，需严格管控 |
