一、产品介绍
Nimonic 90（又称合金90，对应UNS N07090、德国牌号2.4632、中国牌号GH90）是一款时效强化型镍-铬-钴基高温合金，核心特点为通过钛、铝元素的精准配比实现沉淀硬化，兼具卓越的高温强度、抗蠕变性能及高温抗氧化、耐腐蚀能力。该合金严格遵循SAE AMS 5829、ASTM B463、BS HR 402等国际标准及中国GB/T 14992相关等效标准，专为920℃以下的高温、高应力苛刻工况设计，是航空航天、能源动力、工业炉等领域关键高温部件制造的核心材料。
Nimonic 90以高镍为基体，搭配18.0-21.0%的铬和15.0-21.0%的钴构建高温稳定体系，通过1.0-2.0%的铝与2.0-3.0%的钛形成γ'-Ni₃(Ti,Al)强化相，实现时效硬化效果，显著提升高温下的抗拉强度与抗蠕变能力。其在815-870℃区间具备优异的力学性能稳定性，冷热交变疲劳强度高，同时能有效抵御高温氧化和硫化腐蚀，尤其适用于无需频繁维护的高温静态或动态载荷部件。该合金可通过锻造、焊接、冷加工等多种工艺成型，焊后经适当时效处理即可恢复优异性能，适配复杂形状高温部件的制造需求。
二、核心成分表（化学成分）
Nimonic 90的高温性能优势源于其精心优化的化学成分配比，各元素含量严格遵循标准规范，具体成分及百分比要求如下：
元素 | 含量百分比（wt%） | 功能说明 |
Ni（镍） | 余量（约46-55%） | 基体元素，赋予合金稳定的面心立方结构，为γ'强化相的析出提供基础，同时保障常温与高温韧性 |
Cr（铬） | 18.0–21.0 | 在合金表面形成致密氧化铬钝化膜，显著提升高温抗氧化和抗硫化腐蚀能力，扩大合金的耐蚀温度范围 |
Co（钴） | 15.0–21.0 | 强化合金基体，提升高温力学性能稳定性，与镍协同作用优化γ'相的析出形态，增强抗蠕变能力 |
Ti（钛） | 2.0–3.0 | 核心强化元素，与铝协同形成γ'-Ni₃(Ti,Al)沉淀强化相，是合金时效硬化的关键，显著提升高温抗拉强度与抗蠕变性能 |
Al（铝） | 1.0–2.0 | 强化元素，与钛结合形成γ'强化相，同时辅助提升高温抗氧化性能，优化合金的高温组织稳定性 |
C（碳） | ≤0.13 | 适量碳可形成微量碳化物，强化晶界，提升高温强度，含量严格控制以避免过量碳化物导致韧性下降 |
Mn（锰） | ≤0.4 | 杂质元素，低含量控制以优化加工工艺性能，避免劣化高温耐蚀性与组织稳定性 |
Si（硅） | ≤0.8 | 辅助提升高温抗氧化性能，低含量控制以防止形成有害相，保障合金韧性 |
S（硫） | ≤0.015 | 严格控制的杂质元素，避免影响焊接性能和高温韧性，防止产生焊接缺陷与高温脆化 |
P（磷） | ≤0.020 | 杂质元素，低含量控制以保障合金的高温韧性和抗腐蚀性能，避免晶界脆化风险 |
B（硼） | ≤0.020 | 微量元素，可强化晶界，提升合金的高温持久性能与抗蠕变能力 |
