一、产品介绍
0Cr12Mn5Ni4Mo3Al（规范牌号，又称69111）是我国自主研发的节镍型半奥氏体沉淀硬化不锈钢，核心特点为通过铬、锰、镍、钼、铝的多元合金配比，实现“固溶态易加工、热处理后高强度”的性能调控，兼具优良的中低温韧性、高温强度及一定的耐蚀性。该合金严格遵循GJB 3320-1998等军用标准要求，专为500℃以下中温高强度工况设计，是航空、航天领域制造关键紧固件、弹性元件及结构部件的核心材料，也可用于化工设备等中温耐蚀工况。
0Cr12Mn5Ni4Mo3Al以铁为基体，搭配11.0-12.0%的铬构建基础抗氧化与耐蚀体系，通过4.4-5.3%的锰与4.0-5.0%的镍协同稳定奥氏体组织，借助2.7-3.3%的钼提升耐点蚀与耐缝隙腐蚀能力，以0.5-1.0%的铝实现沉淀硬化强化。其固溶状态下组织为奥氏体+5%-20%δ-铁素体，具备优良的加工成形性与焊接性能；经冷变形、冷处理及时效处理后，组织转变为马氏体+沉淀硬化相，强度大幅提升（抗拉强度可≥1500MPa）。该合金马氏体转变温度Ms点接近0℃，无需高温调整处理即可避免晶界碳化物析出，保持较高韧性，适配航空航天等对可靠性要求极高的领域。
二、核心成分表（化学成分）
元素 | 含量百分比（wt%） | 功能说明 |
C（碳） | ≤0.09 | 严格低含量控制，避免晶界碳化物析出，保障焊接热影响区韧性，降低晶间腐蚀风险 |
Cr（铬） | 11.0～12.0 | 核心耐蚀与抗氧化元素，在表面形成致密氧化膜，提升基础耐蚀性与高温抗氧化能力 |
Mn（锰） | 4.4～5.3 | 节镍元素，与镍协同稳定奥氏体组织，优化固溶态加工性能，降低材料成本 |
Ni（镍） | 4.0～5.0 | 稳定奥氏体结构的关键元素，提升材料韧性与低温性能，辅助调控马氏体转变温度 |
Mo（钼） | 2.7～3.3 | 强化耐蚀性，提升抗点蚀、缝隙腐蚀能力，同时增强高温强度与耐磨性 |
Al（铝） | 0.5～1.0 | 核心沉淀硬化元素，通过时效处理形成强化相，显著提升材料热处理后的强度与硬度 |
Si（硅） | ≤0.8 | 辅助提升高温抗氧化性能，优化冶炼与加工工艺性能，低含量控制避免韧性下降 |
S（硫） | ≤0.025 | 严格控制的杂质元素，避免影响焊接性能与韧性，防止产生焊接缺陷 |
P（磷） | ≤0.025 | 杂质元素，低含量控制以保障材料韧性，避免晶界脆化风险 |
Fe（铁） | 余量 | 基体元素，构建合金基本结构，平衡各元素作用以保障整体性能稳定 |
三、核心性能说明
0Cr12Mn5Ni4Mo3Al通过沉淀硬化机制实现性能调控，在不同热处理状态下展现差异化性能，核心参数及说明如下：
（一）力学性能（不同热处理状态）
RH制度（1050℃固溶+(-78℃)冷处理+520℃时效）：抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1380MPa，延伸率≥10%，硬度≥45HRC，适用于对强度要求极高的航空紧固件；
TH制度（1050℃固溶+760℃调整+560℃时效）：抗拉强度≥1200MPa，屈服强度≥1080MPa，延伸率≥12%，兼顾强度与韧性，适配结构部件；
CH制度（1050℃固溶+冷变形+520℃时效）：抗拉强度≥1400MPa，屈服强度≥1270MPa，延伸率≥11%，通过冷变形进一步提升强度；
固溶态：抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥40%，具备优良的加工成形性。
0Cr12Mn5Ni4Mo3Al的性能优势源于精准的化学成分配比，各元素含量严格遵循标准规范，具体成分及百分比要求如下：
