329双相不锈钢

核心化学成分
其成分以铬、镍、钼为核心，通过精准配比保障双相结构和性能，参考主流标准的成分范围（质量分数）为：铬（Cr）23.0% - 28.0%、镍（Ni）3.0% - 6.0%、钼（Mo）1.0% - 3.0%；锰（Mn）≤1.50%、硅（Si）≤1.00%、碳（C）≤0.08%，磷（P）≤0.035%、硫（S）≤0.030%，铁（Fe）为余量。高铬钼含量是其抵御腐蚀的关键，低杂质含量则避免影响结构稳定性。
关键性能特点

耐蚀性出色：相比 304、316 等常规不锈钢，它抗氯化物应力腐蚀开裂、点蚀和缝隙腐蚀的能力大幅提升，能耐受稀硫酸、磷酸及有机酸；不过在盐酸等强还原性酸中性能有限，更适合中性或弱酸性含氯介质环境。
力学性能优异：双相结构赋予其远超普通奥氏体不锈钢的强度，常温下抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥25%，屈服强度约为普通奥氏体不锈钢的 2 倍，可满足高载荷工况对材料强度的要求。
物理与加工性能：密度 7.80g/cm³，熔点 1420 - 1460℃；热加工推荐温度 1000 - 1150℃，加工后需快速冷却，避免在 600 - 900℃区间停留以防脆化。焊接时要控制热输入和层间温度，防止 σ 相析出，保障奥氏体与铁素体的比例平衡，常用 ER2209 等焊材匹配焊接。

主要应用领域
该材质因性能均衡，广泛应用于多个高腐蚀场景。在化工领域，用于氯化物介质反应器、酸洗槽和热交换器；海洋工程中，适配海水泵阀、船用螺旋桨轴、海底管道支架及海水淡化设备；石油天然气行业里，可制作油气井套管、含硫原油输送管道；此外还用于环保领域的烟气脱硫系统、污水处理设备，以及造纸行业的碱性环境设备部件等。