GH5605 是一种Co - Cr - Ni 基固溶强化型变形高温合金，对应美国牌号 Haynes 25/L605、欧洲牌号 CoCr20W15Ni，凭借优异的高温综合性能，成为航空航天、舰船等高端领域的关键材料，以下是其详细介绍：

1. 核心成分与性能

• 化学成分：以钴为基体（余量，约 50%），关键合金元素含 19%-21% 的铬、14%-16% 的钨、9%-11% 的镍，同时严格控制铁≤3%、硅≤0.4% 等杂质含量。其中铬能形成致密氧化铬保护膜，钨实现固溶强化，镍可提升组织稳定性与韧性。

• 关键性能：长期使用温度可达 870 - 980℃，短期能承受 1100℃高温；815℃以下有良好持久和蠕变强度，1090℃以下抗氧化性优异，还具备不错的耐磨、抗热疲劳性能。其物理性能稳定，密度为 9.13g/cm³，熔化温度范围 1330 - 1410℃，且可通过冷、热加工成形，适配多种焊接工艺。

2. 核心加工工艺

• 熔炼与锻造：采用真空感应熔炼加电渣重熔的工艺保证纯度；热加工温度范围 1200 - 980℃，适宜锻造温度约 1170℃，锻造后可任意速度冷却，加热时需控制炉内为中性或弱氧化性气氛。

• 热处理：锻件、中板等多采用 1170 - 1230℃固溶处理并配合水冷，薄板和带材可水冷或快速空冷；冷加工后可在 480 - 650℃时效 4 - 6h，以此提升高温蠕变强度。

3. 主要应用领域

• 航空航天：是航空发动机导向叶片、涡轮外环、加力燃烧室、尾喷管调节片等部件的核心材料，也用于火箭发动机的高温零部件，可耐受发动机工作时的极端高温与燃气腐蚀。

• 舰船与能源：适配舰船燃气轮机的燃烧室火焰筒、排气阀等部件，能抵抗海洋盐雾环境的腐蚀；同时可制造核工业热交换器、高温热处理炉的辐射管和炉辊等。

• 其他领域：可用于化工领域耐高温腐蚀的设备部件，部分场景下也可作为需高强度、高耐磨性的模具或零部件材料。