2.4675 是一款高性能镍铬钼基耐腐蚀合金，部分资料中也将其归为沉淀硬化型高温合金，凭借独特的成分设计，在氧化性与还原性介质中均表现出优异性能，是化工等严苛工况的关键材料，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分：该合金成分配比围绕强化耐蚀性设计，具体占比为镍（Ni）作为基体（约 57%-59%），铬（Cr）22.0%-24.0%，钼（Mo）15.0%-17.0%，铜（Cu）1.3%-1.9%；同时严格控制杂质元素，铁（Fe）≤3.0%，碳（C）≤0.010%，硅（Si）≤0.08%，锰（Mn）≤0.50% 等。其中铬提升氧化性环境耐蚀性，钼强化还原性酸中的抗腐蚀能力，铜则专门优化耐硫酸腐蚀性能。

2. 关键性能特点

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度 8.5g/cm³，熔化温度 1399℃，热膨胀系数 12.4µm/m°C（20 - 100°C），弹性模量 206kN/mm²，热导率 9.1W/(m・K)
   力学性能	退火状态下屈服强度 310MPa，抗拉强度 690MPa，延伸率 40%；经特定热处理后性能可进一步优化，部分资料显示其退火状态相关强度指标还有 700 - 1000N/mm² 等不同区间表现
   耐蚀性能	是耐硫酸腐蚀的佼佼者，同时能抵御盐酸、氢氟酸等还原性介质侵蚀，也可应对含氯离子等卤素离子的腐蚀环境，抗点蚀和应力腐蚀开裂能力突出，但耐晶间腐蚀性能不及 C4 合金

3. 加工与热处理工艺：该合金具备良好的加工成型性和焊接性，可通过锻造、热轧等热加工方式成型，热加工相关适配温度区间较宽泛，冷加工中也能通过冲压、切削等工艺制成高精度零部件；焊接可采用氩弧焊等方式，能保证焊接接头性能与母材匹配。热处理常采用固溶处理优化组织，若需调整强度等指标，还可根据需求搭配时效处理。

4. 主要应用领域：核心应用集中在化工及石化领域，用于制造反应器、热交换器、阀门、泵体等关键设备，尤其适配含氟化物催化剂、氢氟酸生产等极端腐蚀工况；同时也可用于海洋工程中承受海水腐蚀的部件，以及石油炼制、天然气处理等需抵御复杂腐蚀介质的设备，为严苛环境下设备的长期稳定运行提供保障。