NS3306 是国内牌号的 Ni - Cr 基固溶强化型变形高温合金，对应国标还有 NS336、GH3625 等，国际上通用名为 Inconel 625，美标牌号为 UNS N06625，凭借钼、铌等元素带来的强化作用，兼具出色的耐高温性与耐腐蚀性，适配多种极端工况，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分：该合金以镍为基体，搭配铬、钼、铌等元素实现性能强化，各成分质量分数如下：镍（Ni）≥58%、铬（Cr）20.0%-23.0%、钼（Mo）8.0%-10.0%、铌（Nb）3.15%-4.15%，铁（Fe）≤5.0%，铝≤0.4%，钛≤0.4%，钴（Co）≤1.0%，锰≤0.50%，硅≤0.50%，碳≤0.01%，磷≤0.015%，硫≤0.015%。其中钼、铌能在晶格内形成短程有序原子团簇，大幅提升合金强度与耐蚀性。

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度为 8.44g/cm³，熔点处于 1290 - 1350℃之间，无磁性；使用温度范围极广，既能耐受 - 196℃的低温，*高使用温度可达 950℃，650℃时抗拉强度仍不低于 620MPa。
   力学性能	固溶处理后力学性能稳定，抗拉强度≥758MPa，屈服强度≥379MPa，延伸率≥30%，硬度在 HB150 - 220 之间，从低温到 980℃都能保持良好的抗拉强度和抗疲劳性能。
   耐蚀性能	耐蚀范围极广，既能抵御氧化、硫化环境的侵蚀，也能耐受氯离子引发的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂；同时对硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体，以及多种酸碱介质都有优异的抵抗能力，在盐雾气氛中也能有效抗应力腐蚀。

3. 加工工艺与应用场景

• 加工工艺：该合金加工和焊接性能良好，可通过常规工艺制成管材、板材等多种型材。焊接可采用钨极氩弧焊、等离子弧焊等工艺；热加工可在合适温度区间进行穿孔挤压，冷加工需经多道次冷轧实现尺寸精密控制，*终常采用 1010 - 1050℃水淬的固溶处理工艺，确保碳化物完全溶解，保障性能稳定。

• 应用场景：在石油天然气行业，用于油气开采、运输的管道等部件，抵御腐蚀性气体和高温高压侵蚀；化工领域可制作加氢裂化装置的反应器内构件、PTA 装置的换热管等；航空航天领域适配发动机部件、燃烧室等高温高压区域；同时也用于核电工业的蒸汽发生器传热管、深海采油树阀门组件等海洋工程构件。