NS3304 是超低碳型镍 - 铬 - 钼 - 钨系镍基耐蚀合金，对应美标牌号 Hastelloy C - 276（UNS N10276），其超低的碳、硅含量设计，大幅提升了抗晶间腐蚀能力，在氧化和还原环境中均有优异耐蚀性，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分

   该合金以镍为基体，搭配高比例钼、钨强化耐蚀性，各成分质量分数把控严格：镍（Ni）为余量，铬（Cr）14.5%-16.5%，钼（Mo）15.0%-17.0%，钨（W）3.0%-4.5%，铁（Fe）4.0%-7.0%；同时严格限制杂质含量，碳（C）≤0.02%、硅（Si）≤0.08%、锰（Mn）≤1.0%、钒（V）≤0.35%，这种配比既能避免焊接时有害相析出，又能保障合金整体耐蚀性与组织稳定性。

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度约 8.83 - 8.9g/cm³，熔点处于 1323 - 1371℃之间；100℃时热导率约 11.1W/(m・K)，24 - 100℃区间热膨胀系数为 11.2μm/m・℃，弹性模量 206 - 210GPa，*高使用温度可达 980℃。
   力学性能	室温下抗拉强度≥690MPa，屈服强度≥283MPa，延伸率≥40%，布氏硬度通常≤200HB；高温下性能稳定，650 - 800℃时抗拉强度仍能保持在 650 - 800MPa；且低温韧性出色，-50℃时冲击功仍超 100J，能应对复杂应力工况。
   耐蚀性能	耐蚀性是其核心优势，临界点蚀温度≥120℃，抗点蚀、缝隙腐蚀能力强；可耐受盐酸、硫酸等多种强酸，以及潮湿氯气、次氯酸盐等强氧化性氯化物的侵蚀，在 30% 浓度氢氧化钠等碱性介质中也很稳定，同时能满足含硫化氢的酸性油气环境使用要求。

3. 加工工艺特点

• 冷热加工：热加工开坯温度 1150 - 1220℃，终锻温度不低于 950℃，且单道次变形量不宜超 30%；冷加工时，可通过 1050℃保温 10 分钟的中间软化退火处理恢复塑性，方便深度冷加工。

• 热处理：固溶处理需在 1120℃保温 15 - 30 分钟后快速水淬，冷却速率要大于 50℃/ 秒，确保碳化物完全融入基体；若需提升屈服强度，还可采用 700 - 750℃保温 4 - 6 小时的时效工艺。

• 焊接：适配氩弧焊、电弧焊等工艺，推荐用 ERNiCrMo - 4 焊丝和 ENiCrMo - 4 焊条，焊接时层间温度控制在 150℃以下，焊后无需固溶处理，接头耐蚀性与基体基本一致。

4. 主要应用领域

   该合金常用于制造接触强腐蚀介质的设备部件，在化工领域，适配乙酸、甲酸等有机酸反应器、蒸馏塔，以及湿法磷酸、氢氟酸生产装置；在环保领域，是烟气脱硫系统中洗涤塔、再加热器的理想材料；同时也可用于海洋工程中的海水处理设备、海底管道，还有纸浆造纸行业的煮解和漂白容器，制药行业的耐腐蚀流体设备等场景。