UNS N06210 是一款低碳高铬钼钽系镍基超级耐蚀合金，商业名 MAT21，对应 ASTM B575 标准，其成分设计核心是通过高铬、高钼奠定耐蚀基础，钽元素强化抗局部腐蚀能力，低碳设计规避晶间腐蚀风险，综合耐蚀性远超普通不锈钢及常规镍基合金，适配极端腐蚀与中高温工况。

1. 核心化学成分（质量分数，%）

2. 关键性能指标

（1）物理性能

（2）力学性能（固溶处理态）

（3）耐蚀性能（核心优势）

• 抗均匀腐蚀：在硫酸、盐酸、磷酸等还原性酸，以及硝酸等氧化性酸中腐蚀速率极低；在 “绿死溶液”（11.5% H₂SO₄+1.2% HCl）等极端腐蚀环境下，腐蚀速率≤0.01 mm/a。

• 抗局部腐蚀：点蚀抗力当量值（PREN=Cr%+3.3×Mo%+16×N%+K×Ta%）≥75，抗点蚀、缝隙腐蚀能力远超 316L、哈氏 C276 等合金；在高氯化物介质（如海水、卤水）中无点蚀风险。

• 抗应力腐蚀：在含氯离子的酸性环境中，抗应力腐蚀开裂（SCC）能力突出，可耐受复杂应力工况。

3. 加工与热处理工艺

（1）熔炼工艺

采用 ** 真空感应熔炼（VIM）+ 真空电弧重熔（VAR）** 双联工艺，降低气体含量与有害夹杂，保障材料纯洁度与性能均匀性；增材制造领域可采用真空气体雾化法制备合金粉末，用于选择性激光熔化（SLM）成型。

（2）热加工

• 适宜温度范围：1150-1200℃，此区间内合金塑性良好，可进行锻造、热轧、热挤压等工艺。

• 终锻 / 终轧温度不低于 950℃，加工后快速水冷，避免碳化物或金属间相析出。

（3）冷加工

• 加工硬化速率高于常规镍基合金，大变形量冷加工（如冷轧、冷拉）需进行中间固溶处理（1100℃保温 30min 水冷），恢复塑性。

• 切削加工建议选用硬质合金刀具，采用低速、大切深、充分冷却的工艺参数，减少刀具磨损。

（4）热处理

• 固溶处理：推荐温度 1100-1150℃，保温时间根据工件厚度调整（1-2 h/25 mm），随后快速水冷，获得均匀奥氏体组织，保障*佳耐蚀性。

• 该合金无需时效处理，固溶态即可满足绝大多数工况的性能需求。

（5）焊接

• 适配 TIG 焊、MIG 焊、等离子焊等常规工艺，推荐选用同牌号焊丝或 ERNiCrMo-13 焊丝。

• 焊接时控制层间温度≤150℃，减少热输入量，避免元素偏析；焊后无需热处理，接头耐蚀性与力学性能与母材基本一致。

4. 执行标准与供应形态

• 核心执行标准：ASTM B575（板材 / 薄板 / 钢带）、ASTM B564（锻件）、ASME SB-626（无缝管）。

• 供应形态：板材、带材、棒材、无缝管、锻件、法兰、定制化成型件，以及增材制造用合金粉末。

• 合规属性：符合欧盟 RoHS、REACH 及美国 TSCA 环保指令，满足出口设备的合规要求。