K94610为高性能镍基耐蚀合金，对应美标UNS N06625（Inconel 625），符合ASTM B443等标准。以镍为基，经铬、钼、铌协同强化，奥氏体组织稳定，兼具优异耐蚀性、高温力学性能及良好加工焊接性。
1. 核心化学成分（质量分数，%）
元素 | 含量范围（%） | 核心作用 |
镍（Ni） | 余量（≥58.0） | 构成基体，保障稳定性与韧性 |
铬（Cr） | 20.0-23.0 | 形成钝化膜，提升抗氧化腐蚀能力 |
钼（Mo） | 8.0-10.0 | 强化抗点蚀、缝隙腐蚀，耐还原性酸 |
铌+钽（Nb+Ta） | 3.15-4.15 | 细化晶粒，提升高温强度，防晶间腐蚀 |
铁（Fe） | ≤5.0 | 优化加工性，平衡成本 |
碳（C） | ≤0.10 | 避免碳化物过量析出，保障稳定性 |
锰（Mn）、硅（Si） | 均≤0.50 | 改善冶炼流动性，辅助脱氧 |
磷（P）、硫（S） | 均≤0.015 | 降低脆性及热裂、焊接缺陷风险 |
2. 关键性能指标
（1）物理性能
物理性能：密度8.44 g/cm³，熔点1290-1350℃；25℃热导率11.8 W/(m·K)，20-100℃线膨胀系数12.8×10⁻⁶/℃；室温弹性模量207 GPa，无磁性。
（2）力学性能
力学性能（退火态）：抗拉强度≥690 MPa，屈服强度≥275 MPa，延伸率≥30%，布氏硬度190-240 HB。冷加工后强度提升，高温（650℃抗拉≥550 MPa）及低温（-196℃）性能稳定。
（3）耐蚀性能
耐蚀性能：耐氧化与还原性酸腐蚀，抗海水、含氯介质点蚀、缝隙腐蚀（PREN≥42），抗应力腐蚀开裂，耐受高温燃气、硫化物腐蚀。
3. 加工与热处理工艺
（1）热加工
热加工：适宜温度1150-1200℃，可锻造、热轧等；终锻/轧≥980℃，加工后快冷防碳化物析出。
（2）冷加工
冷加工：可冷轧、冷拉等，加工硬化率较高；变形量＞20%需1050-1100℃中间退火，快冷恢复塑性。
（3）热处理
热处理：核心为固溶处理（1090-1150℃，按厚度保温后快冷），无需时效；消除冷加工应力可870-980℃低温退火。
（4）焊接
焊接：适配TIG/MIG等工艺，选用ERNiCrMo-3/13焊丝；焊前清洁，层间温度≤150℃，焊后无需热处理。
4. 执行标准与供应形态
执行标准：遵循ASTM B443（板带）、B444（无缝管）、B446（锻件棒材）等。
供应形态：板材、带材、棒材、无缝管、锻件、法兰等，满足多样加工需求。
