Inconel 625LCF（UNS N06626 / W. Nr. 2.4856）是 Inconel 625 的改良版镍基合金，专为抗低周疲劳和热疲劳设计，*初作为波纹管专用材质研发，综合性能优异，在航空航天等多个高端领域应用广泛，以下是其详细介绍：
核心成分
它以 Inconel 625 的成分为基础，通过真空感应熔炼等工艺严格控制杂质含量。典型成分为镍（Ni）58.0%-63.0%、铬（Cr）20.0%-23.0%、钼（Mo）8.0%-10.0%、铌（Nb）3.15%-4.15%，铁（Fe）含量不超过 5.0%，且碳（C）≤0.03%、硅（Si）≤0.15%、氮（N）≤0.02%，极低的杂质含量是其优异疲劳性能的关键之一。
关键性能
超强抗疲劳性：这是其*核心的优势，在高达 650℃的环境下仍能保持出色的低周疲劳和热疲劳抗性，部分工况下疲劳寿命可达传统 Inconel 625 的 100 倍。室温下疲劳极限约 350MPa，600℃高温时疲劳极限仍能维持在 280MPa 左右。
稳定的耐蚀与耐高温性：耐腐蚀性能和 Inconel 625 相当，镍和铬的组合使其耐受氧化性环境，镍与钼则提升了抗非氧化性介质腐蚀的能力，能抵御海水、中性盐、碱液等多种介质侵蚀，同时可耐受约 1093℃的高温氧化环境。
可靠的力学性能：室温下抗拉强度 827 - 1034MPa，屈服强度 414 - 690MPa，延伸率 30%-50%，硬度≤240HB，且在低温到高温的宽温度区间内都能保持良好的强度和韧性。
加工与热处理
加工性能：可通过冷轧等工艺制成薄板、带材等形态，薄板厚度可低至 0.1mm，也可加工为焊丝，焊接性能良好，适配航空航天等领域的精密焊接需求。其焊丝生产常采用真空感应熔炼 + 真空自耗电弧熔炼的组合工艺，保证焊材纯度和均匀性。
热处理工艺：常见固溶处理温度为 1150 - 1200℃，保温 1 - 2 小时后水冷或快速空冷，用于消除加工应力、恢复晶格结构；若需提升屈服强度，可在 760 - 870℃时效处理 8 - 10 小时后空冷，通过析出强化相优化性能；还可通过 870 - 980℃保温 1 - 2 小时的去应力处理，避免零件使用中变形。
执行标准
生产和检测遵循多个国际权威标准，包括 ASTM B443、ASME SB - 443 板材标准，SAE AMS 5879、AMS 5599 等航空领域专用标准，同时符合 NACE MR0103、MR0175 等耐腐蚀相关标准，确保不同应用场景下的产品可靠性。
主要应用场景
因性能优势，其多用于对疲劳和高温性能要求苛刻的部件。比如航空发动机的排气系统、燃气轮机的导管和隔热罩、燃烧衬里；工业领域的管道膨胀节、波纹补偿器；此外还可用于深海石油钻探设备、核反应堆相关结构件，以及汽车柔性连接波纹管等部件。
