F62 常被称作 6% 钼合金不锈钢，也对应合金牌号 Alloy 926、N08926 等，属于超级奥氏体不锈钢，凭借铬、镍、钼等元素的合理配比，在耐腐蚀、力学性能上表现优异，广泛应用于海洋、化工等苛刻工况，以下是详细介绍：
核心化学成分：不同资料中部分元素占比标注略有差异，主流配比（质量百分比）如下：铬 16.5%-22%、镍 10.5%-26%、钼 2%-7%，铜 0.7%-1.5%，氮 0.15%-0.25%，铁为余量。部分产品还会添加钴、钛等微量元素优化性能，同时严格控制磷、硫等杂质含量，避免影响耐腐蚀性和加工性。这些元素协同作用，比如铬形成钝化膜，钼提升抗还原性介质腐蚀能力，镍保障组织稳定性。
关键性能特点
耐腐蚀极强：这是其核心优势，在高浓度氯离子环境中耐点蚀、缝隙腐蚀能力突出，能应对海水、烟气脱硫装置中的苛刻腐蚀环境，甚至在 316、904L 等不锈钢易出现腐蚀问题的场景下也能稳定工作；同时对硫酸、盐酸等强酸以及多种化学品介质也有良好的耐腐蚀性。
力学与物理性能均衡：作为奥氏体金相组织材料，具备高延展性和韧性，便于加工塑形；且强度较高，能承受一定的应力和负载。其密度约为 8.1g/cm³，低于部分高密度镍基合金，在减重需求场景中更具优势。
加工与热处理工艺
加工工艺：热加工需加热至 1100 - 1200℃，可进行锻造、热轧，锻造比控制在 2 - 4 之间，热加工后多采用空冷；冷加工易产生加工硬化，冷轧每道次压下量需控制在 10%-20%，变形量过大时需中间退火恢复塑性。焊接性良好，可采用 TIG 焊、MIG 焊等，推荐搭配 ERNiCrMo - 3 等匹配焊丝，焊后可通过固溶处理消除应力。
热处理工艺：主要采用固溶处理，温度通常为 1050 - 1150℃，保温 30 分钟 - 2 小时后快速冷却；冷加工后则需在 1121℃（约 2050°F）及以上温度进行固溶退火，且要避开 1100 - 1700°F 的温度区间，防止形成脆化相影响性能。
主要应用场景：在海洋工程领域，用于海水淡化装置、海水热交换器、海洋平台管道等；化工领域可制作化学品反应容器、树脂制造装置、烟气脱硫设备等；石油天然气行业适配海洋油井装备、氯化物环境下的管道与储罐；此外还可用于医药设备、食品加工容器等对耐腐蚀性和洁净度要求高的场景。
