2J28 是我国国标体系下的铁钴钒系永磁合金，执行 GB/T 14989 标准，属于可加工永磁合金类别，兼具较高的磁能积、良好的塑性与加工性能，可通过冷加工和热处理调控磁性能，广泛应用于仪器仪表、电子设备中的小型永磁元件制造，以下是详细信息：

1. 核心化学成分

   该合金以铁、钴为主要基体元素，钒为关键合金化元素，各成分配比严格控制（质量分数）：钴 27.5%-28.5%、钒 12.5%-13.5%，铁为余量；同时严格限制杂质含量，碳≤0.03%、硅≤0.30%、锰≤0.30%、硫≤0.020%、磷≤0.020%。钴元素是保障合金高饱和磁感应强度的核心，钒元素则能细化晶粒、提升合金塑性与磁性能稳定性，二者协同赋予合金优异的永磁特性。

2. 关键性能参数

• 物理性能：密度约 8.1g/cm³，熔点范围 1360-1400℃；室温下电阻率约 0.75μΩ・m，热导率 25W/(m・K)，20-100℃区间线膨胀系数为 10.5×10⁻⁶/K。磁性能是其核心优势，经磁场热处理 + 回火后，剩余磁感应强度（Br）≥1.05T，矫顽力（Hcb）≥240kA/m，*大磁能积（(BH) max）可达 24-32kJ/m³，且在 - 40℃-120℃宽温域内磁性能波动较小，稳定性优异。

• 力学性能：固溶处理后合金塑性良好，室温抗拉强度≥650MPa，伸长率≥15%，硬度≤280HBW，可进行冷轧、冷拉、冲压等成型加工；经磁场热处理和时效强化后，抗拉强度提升至 900-1100MPa，硬度升至 350-400HBW，强度与永磁性能同步增强，能满足元件的结构承载需求。

• 耐蚀与抗氧化性能：合金在干燥大气中耐蚀性良好，表面可形成薄而致密的氧化膜；但在潮湿、含盐雾或酸性介质中耐蚀性较弱，需通过电镀、钝化等表面处理提升耐蚀能力，以适配复杂工况。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：固溶退火状态下塑性优异，可加工成丝材、带材、棒材、薄板等多种形态，其中丝材*小直径可达 0.1mm，带材*小厚度可达 0.05mm。焊接性能较差，一般不建议焊接，若需装配可采用机械连接或黏结方式。切削加工需使用硬质合金刀具，搭配冷却润滑剂，避免加工过程中因发热导致磁性能波动。

• 热处理工艺：核心工艺分为三步，**步是固溶处理，加热至 1050-1100℃，保温 30-60 分钟后水冷，获得均匀的过饱和固溶体，实现合金软化；第二步是磁场热处理，将固溶后的工件加热至 600-650℃，保温时施加 800-1200kA/m 的强磁场，使合金内部磁畴沿磁场方向取向，大幅提升永磁性能；第三步是回火处理，在 450-500℃保温 2-4 小时后空冷，进一步稳定磁畴结构，优化磁能积与矫顽力。

4. 应用场景

• 仪器仪表领域：用于制造磁电式仪表的永久磁铁、转速表传感器磁芯、流量计的永磁元件，凭借稳定的磁性能保障测量精度。

• 电子设备领域：适配微型电机的转子磁钢、继电器的永磁衔铁、耳机扬声器的小型磁体，满足小型化、高精度的应用需求。

• 其他领域：在航空航天领域可制作导航仪器的永磁部件；在自动化设备中用于磁性开关的永磁芯体，以及磁性编码器的磁性标尺等。