22Cr12Ni 是一款高铬型马氏体不锈钢，兼具较高的强度、硬度和耐蚀性，经淬火回火处理后可获得优异的综合力学性能，常用于制造承受载荷且对耐蚀性有一定要求的机械部件，以下是详细信息：

1. 核心化学成分（质量分数，%）

   该合金以铁为基体，核心成分配比围绕强度与耐蚀性设计，具体范围为：铬 11.50~12.50、镍 0.30~1.00、碳 0.20~0.25，同时控制杂质含量，硅≤1.00、锰≤1.50、磷≤0.040、硫≤0.030。

   高铬元素可在材料表面形成致密氧化膜，提升耐大气、淡水及轻度腐蚀介质的能力；中碳含量配合淬火回火工艺，能显著强化基体，提升材料强度与硬度；微量镍则用于改善合金韧性，避免淬火后出现脆性。

2. 关键性能参数

• 物理性能：密度约 7.75g/cm³，熔点范围 1360~1400℃；室温下电阻率约 0.75μΩ・m，热导率约 25W/(m・K)；20~600℃区间线膨胀系数约 11.5×10⁻⁶/K，高温下尺寸稳定性较好。

• 力学性能（淬火回火态）：抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥800MPa，断后延伸率≥12%，断面收缩率≥40%；硬度可达 HRC 38~45，经低温回火后韧性进一步提升，冲击功（Akv）≥30J；高温力学性能稳定，600℃时抗拉强度仍能保持在 600MPa 以上。

• 耐腐蚀性能：耐蚀性优于常规碳钢和低铬马氏体不锈钢，可耐受大气、蒸汽、淡水及弱酸碱介质腐蚀；但在盐雾、海水等强腐蚀性环境中耐蚀性有限，需通过表面钝化、电镀等处理提升防护能力。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：退火态下塑性良好，可进行锻造、热轧、冷轧、冲压等加工，成型后需及时退火消除应力；切削加工性中等，需使用硬质合金刀具，搭配冷却润滑剂，避免加工硬化导致刀具磨损；焊接性能较差，焊前需预热至 200~300℃，焊后需立即回火处理，防止焊接接头出现裂纹。

• 热处理工艺：核心工艺为淬火 + 回火。淬火温度 1000~1050℃，保温后油冷或空冷，获得马氏体组织；回火温度根据性能需求调整，低温回火（200~300℃）可提升硬度与耐磨性，中温回火（400~500℃）侧重强韧性匹配，高温回火（600~700℃）则以提升塑性和耐蚀性为主。退火处理温度为 800~850℃，保温后炉冷，用于消除加工应力、软化材料，便于后续加工。

4. 应用场景

• 机械制造领域：用于制造汽轮机叶片、阀门零件、泵轴、齿轮等承受载荷且需轻度耐蚀的部件。

• 工具模具领域：可制作刀具、量具、小型模具等，凭借高硬度满足耐磨需求。

• 通用工业领域：适用于制造高温工况下的紧固件、耐热夹具，以及食品加工设备的轻度耐蚀部件。