1.4501 奥氏体 - 铁素体双相不锈钢

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，平衡奥氏体与铁素体双相组织占比，保障材料结构稳定性。

• 铬（Cr）：21.5%~24.5%，形成致密钝化膜，提升抗氧化性与耐点蚀、缝隙腐蚀能力，是耐蚀性的核心支撑元素。

• 镍（Ni）：3.0%~5.5%，稳定奥氏体相，调节双相组织比例，改善材料韧性与低温冲击性能。

• 钼（Mo）：0.05%~0.60%，强化抗氯离子腐蚀能力，弥补低钼含量下的局部耐蚀短板。

• 铜（Cu）：0.05%~0.60%，提升对稀硫酸等非氧化性酸的耐蚀性，拓宽化工场景适用性。

• 氮（N）：0.05%~0.20%，细化晶粒，提升奥氏体相强度，同时增强抗点蚀性能。

• 碳（C）：≤0.03%，超低碳设计，避免碳化物在晶界析出，防止焊接后出现晶间腐蚀，保障焊接接头性能。

• 锰（Mn）：≤2.5%，改善热加工塑性，优化热轧、锻造等成型工艺的稳定性，减少加工开裂风险。

• 硅（Si）：≤1.0%，辅助脱氧提纯，降低合金内部杂质含量，提升材料纯净度。

• 磷（P）≤0.035%、硫（S）≤0.02%，严格管控有害杂质，防止晶界脆化，保障材料加工与使用可靠性。

• 物理性能：密度 7.85g/cm³，熔点 1370~1450℃，20℃时热导率 18W/(m・K)，线膨胀系数 13.5×10⁻⁶/℃（20~100℃）；室温下双相组织占比约 50% 奥氏体 + 50% 铁素体，具有弱磁性。

• 机械性能：室温下抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥25%，硬度≤270HBW；屈服强度是普通奥氏体不锈钢（如 304）的 2 倍左右，抗疲劳、抗蠕变性能优异。

• 耐蚀性能：耐大气、淡水、海水等氯化物环境腐蚀，抗点蚀当量值（PREN）约 25~28，优于 304 不锈钢；耐晶间腐蚀性能良好，焊接后无需热处理即可保持耐蚀性；对稀酸、碱盐溶液有较好耐受性，不适用于强氧化性酸（如浓硝酸）工况。

• 加工性能：热加工温度范围 1100~1250℃，成型后空冷即可，避免高温长时间保温导致组织失衡；冷加工硬化倾向强于奥氏体不锈钢，复杂成型需进行中间退火（温度 950~1050℃，保温后快冷）；焊接性良好，适配 TIG、MIG 等工艺，焊后双相组织稳定，无明显脆化。

• 供应形态：涵盖热轧 / 冷轧板材、带材、Φ10~300mm 棒材、无缝管材、锻件等，尺寸可定制；交货状态为固溶处理态，执行标准 DIN EN 10088-3、ASTM A240。