1.4460 是德标（DIN/EN）体系下的奥氏体 - 铁素体双相不锈钢，对应牌号 X2CrNiMoN22-5-3，与 1.4462 同属 2205 双相钢系列，核心优势是高强度、优异的耐氯化物腐蚀性能，以及良好的焊接性与成型性，兼顾奥氏体不锈钢的韧性和铁素体不锈钢的抗点蚀能力。
1. 核心化学成分及作用
碳（C）：≤0.03%，超低碳设计，避免焊接后晶界析出碳化铬，从根源上防止晶间腐蚀，保障焊接接头耐蚀性。
铬（Cr）：21.0%~23.0%，形成致密钝化膜，是耐氧化、点蚀、缝隙腐蚀的核心元素，奠定材料耐蚀基础。
镍（Ni）：4.5%~6.5%，稳定奥氏体相，调节奥氏体与铁素体的双相比例（理想比例约 50:50），提升材料韧性与低温冲击性能。
钼（Mo）：2.5%~3.5%，显著增强抗氯离子腐蚀能力，强化耐点蚀和缝隙腐蚀性能，适配海水等苛刻氯化物环境。
氮（N）：0.10%~0.22%，细化晶粒，提升奥氏体相强度，同时辅助维持双相组织平衡，增强耐蚀性与力学性能。
锰（Mn）：≤2.0%，改善热加工塑性，降低热轧、锻造过程中的开裂风险，优化成型工艺稳定性。
硅（Si）：≤1.0%，辅助脱氧提纯，减少合金内部杂质，提升材料纯净度，间接保障耐蚀与力学性能。
磷（P）≤0.035%、硫（S）≤0.015%，严格管控有害杂质，防止晶界脆化，保障加工与使用过程中的结构可靠性。
2. 关键性能指标
物理性能：密度 7.8g/cm³，熔点 1370~1450℃，20℃时热导率 15W/(m・K)，线膨胀系数 13×10⁻⁶/℃（20~100℃）；室温下双相组织占比均衡，具有弱磁性，耐点蚀当量值（PREN）≥35。
机械性能（固溶态）：抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥450MPa（约为 304 不锈钢的 2 倍），延伸率≥25%，硬度≤270HBW；低温冲击韧性优异，-40℃时冲击功仍≥100J，抗疲劳性能突出。
耐蚀性能：耐海水、盐雾等氯化物环境腐蚀，抗点蚀、缝隙腐蚀能力远超 304、316L 不锈钢；对有机酸、磷酸等介质耐受性良好，对应力腐蚀开裂不敏感，焊接后无需热处理即可保持耐蚀性。
3. 加工与热处理特性
热处理：固溶处理温度 1020~1100℃，保温后需快速水冷或空冷，避免在 300~500℃脆化区间停留，防止铁素体相脆化，保障双相组织平衡。
热加工：热加工温度范围 1200~900℃，锻造、热轧工艺适配性良好，成型后空冷即可，无需复杂后续处理。
冷加工：冷加工硬化倾向强于奥氏体不锈钢，可进行冷轧、冲压等成型操作；当冷变形量超过 10% 时，建议进行固溶退火恢复塑性。
焊接：焊接性能优异，适配 TIG、MIG、焊条电弧焊等工艺，推荐使用 ER2209 焊丝、E2209 焊条；无需预热和后热，焊后接头双相组织稳定，耐蚀性与强度接近母材。
