0Cr27Al7Mo2 属于铁铬铝合金体系的高温电热合金，核心优势是超高的高温抗氧化性、稳定的电阻特性和优异的高温强度，常被用于制造工业窑炉、高温设备的发热元件，是 1200~1400℃高温工况的核心材料。
1. 核心化学成分及作用
铬（Cr）：26.5%~27.8%，高温下形成致密的 Cr₂O₃氧化膜，阻挡基体被氧化腐蚀，是保障抗氧化性的核心元素。
铝（Al）：6.0%~7.0%，与铬协同形成 Cr₂O₃+Al₂O₃复合氧化膜，大幅提升合金在 1400℃极端高温下的抗氧化能力，延长使用寿命。
钼（Mo）：约 2.0%，提升合金高温强度，抑制高温下的蠕变与下垂变形；同时细化晶粒，增强合金在含硫气氛中的抗腐蚀能力。
铁（Fe）：余量，作为合金基体，承载铬、铝、钼等功能元素，维持材料力学结构完整性。
碳（C）：≤0.08%，低碳设计避免碳化物析出破坏氧化膜连续性，防止高温下晶界脆化，保障结构稳定性。
稀土元素：微量添加，优化氧化膜附着性，进一步提升高温抗氧化性能和抗热震性。
杂质元素：氧、氮等含量≤0.03%，严格管控避免形成气孔、夹杂等缺陷，保障材料纯净度。
2. 关键性能指标
物理性能：密度 7.1~7.2g/cm³；20℃时电阻率 1.53±0.07μΩ・m，电阻温度系数小，电热性能稳定；20~1000℃线膨胀系数 16.0×10⁻⁶/℃；大气环境下*高长期使用温度 1400℃，短期使用温度可达 1350℃。
机械性能（室温）：抗拉强度 680~830MPa，屈服强度 300~400MPa，延伸率≥10%；布氏硬度 200~260HB，兼具强度与塑性，成型加工时不易脆断。
特殊性能：1200℃下氧化速率＜0.5g/m²・h，抗氧化性远超普通电热合金；抗硫腐蚀性良好，适配含硫的高温工业窑炉工况；电阻稳定性强，长期使用后电阻率变化率低。
3. 加工与热处理特性
热加工：锻造开坯温度控制在 1100~900℃，避开低温脆性区间；可通过热轧、挤压等工艺制成棒材、带材、线材，成型后需缓慢冷却，避免产生残余应力。
冷加工：可进行冷轧、冷拉等成型操作，加工硬化倾向适中，复杂成型需进行中间退火处理。
焊接：适配氩弧焊、电阻焊工艺，焊接时需采用同材质焊丝，焊后需去除表面氧化皮，避免影响使用性能。
热处理
固溶处理：1100~1300℃加热保温后快速冷却，获得均匀的晶粒组织，提升高温性能。
时效处理：固溶后在 800~900℃保温时效，进一步强化合金强度与稳定性。
去应力退火：800℃以下加热保温，消除加工残余应力，防止后续使用中变形。
